Предприятие «ЛК «МЕЛТ» выполняет полный комплекс работ по производству отливок из чугуна и стали методом литья по газифицированным моделям (разработка КД, подготовка производства, заливка металла, механическая обработка отливки).

Литье по газифицируемым моделям (ЛГМ) – современный метод лить метала, позволяющий изготавливать отливки высокой точности, которая сопоставима с литьем по выплавляемым моделям, при этом их уровень затрат гораздо ниже и примерно равняется литью в землю.

Методом ЛГМ получают отливки:

  • Весом от нескольких грамм до двух тон.
  • Чистотой поверхности Rz40.
  • Точностью до 7 класса.

Литье по газифицированным моделям впервые появилось в 50-х годах. Его изобрели, как альтернативу литью по выплавляемым моделям но с таким же уровнем точности получаемых деталей и со значительной экономией средств на материалах и оборудовании. Это соотношение является его главным преимуществом, однако не единственным.

Преимущества литья по газифицированным моделям:

  • Сравнительно низкие затраты на оборудование;
  • Уменьшение числа технологических операций;
  • Исключение использования стержней из процесса производства за счет применения уплотненного вакуумом оборотного кварцевого песка в качестве формовочного материала;
  • Уменьшение времени и затрат необходимого для финишной обработки отливки;
  • Сокращение уровня трудозатрат в 2-4 раза;
  • Уменьшение потребления электроэнергии в 2-3 раза;
  • Оптимальное использование производственных площадей и как эффект уменьшение необходимого производственного пространства;
  • Снижение затрат на покупку вспомогательных материалов.

Все выше перечисленные преимущества за счет уменьшения времени производства ведут к значительному общему уменьшению затрат на производства.

Металлы, пригодные для литья методом ЛГМ:

  • Большинство марок алюминия, бронзы и латуни;
  • Большинство марок износостойкого чугуна (от ВЧ40 до СЧ15);
  • Жаропрочные, теплостойкие, высоколегированные и углеродистые стали.

Общее описание технологического процесса литья по газифицированным моделям:

Производство модели

Для создания модели используют специальный литейный полистирол мелких фракций размер, которого составляет от 0,3 – 0,9мм. Сначала его подспенивают в паровой машине и затем просушивают. После этого полистирол засыпают в пресс-форму, устанавливают в автоклав до спекания гранул.

Создание куста отливки и окраска модели

Несколько полистирольных моделей собирают вместе в куст, припаивая или склеивая их друг с другом. Затем окунают в ванну, в которой находится специальное противопригарное покрытие. Таким образом формируется один слой, который сушится 2-3 часа при температуре от 40 до 60 С.

Формовка

Блоки моделей формуются в специальных опоках на вибростоле послойной либо постепенной засыпкой песка. Данный этап крайне важен от него зависит — получится отливка или нет.

Сложности формовки:

  1. Если в опоке останется свободное пространство, то металл прорвет антипригарное покрытие и уйдет в песок.
  2. Неравномерное или слишком сильное воздействие на песок может повредить модель.

Этапы формовки ЛГМ:

  1. Создание песчаной подушки на дне опоки;
  2. Ее уплотнение;
  3. Установка куста или отдельной модели;
  4. Послойная или постепенная засыпка модели и уплотнение формовочного материала.

Подготовка опок перед заливкой

Опоки подаются на заливочный участок. К ним подсоединяется вакуумная система, поверх укладывается полиэтиленовая пленка. После включения системы очистки газов и вакуумного насоса формовочный песок твердеет и приобретает необходимую прочность.

Заливка металла

Металл заливается прямо в полистирольные стояки, выжигая (газифицируя) модель. Образовавшиеся газы отсасываться вакуумным насосом через слой краски и песок. Таким образом металл в точности заполняет форму полистирольного блока.

Охлаждение отливки

Залитые блоки металла оставляют остывать в песке на некоторое время. Это время зависит от толщины стенок и массы отливки.

Финальная обработка деталей

Отливки извлекают из опоки, отрезают от литниковой системы, обрабатывают в инструментальном цехе, очищая от остатков антипригарного покрытия и приливов.